(1) 材料必須是特種耐磨鋼絲，在化學(xué)成分上C和Mn要求足夠高，而Si、P、S則應(yīng)盡量低些。在物理加工上，加工過程要求保證材料盡量具有細(xì)微組織的均勻性，熱處理要求達(dá)到索氏體組織，有條件的最好能快速熱處理到細(xì)化的奧氏體組織后回火至晶粒更細(xì)的屈氏體組織，以保證材料經(jīng)加工后具有高強(qiáng)度、良好的扭轉(zhuǎn)值和抗疲勞性，當(dāng)然這樣制造成本就較高。
(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕對(duì)不能松動(dòng)。
(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機(jī)上的張緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網(wǎng)平整，對(duì)邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利于篩網(wǎng)張緊。
篩網(wǎng)堵孔是振動(dòng)篩運(yùn)行過程中常見的故障之一，篩網(wǎng)堵孔是由各種因素形成的，其中，石料的形狀、網(wǎng)孔臨界顆粒的多少、篩網(wǎng)鋼絲的粗細(xì)、以及網(wǎng)孔的形狀都是因素之一。
1、石料的形狀
在碎石生產(chǎn)線中，針片狀石料的含量，應(yīng)盡可能地低，以防止篩網(wǎng)堵孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。一般石料場(chǎng)都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機(jī)，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產(chǎn)生片狀石料，第二次用反擊式破碎機(jī)，它的破碎原理是沖擊破碎，如果第一次顎式破碎機(jī)破碎的石料尺寸過小，就會(huì)產(chǎn)生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，第一次破碎尺寸不能太小。
2、篩網(wǎng)網(wǎng)孔和鋼絲直徑的搭配
實(shí)踐證明，同樣的網(wǎng)孔，過粗的鋼絲會(huì)造成堵孔概率的明顯增加。
3、網(wǎng)孔的形狀
篩網(wǎng)一般采用正方孔，小網(wǎng)孔則采用防堵孔網(wǎng)，如果實(shí)在堵孔嚴(yán)重，在不影響石料粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注意網(wǎng)孔方向，否則會(huì)影響篩網(wǎng)使用周期。
4、合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力
合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機(jī)構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
除了篩網(wǎng)堵孔以外，振動(dòng)篩在運(yùn)行過程中，篩網(wǎng)還會(huì)出現(xiàn)其他故障，常見的有以下幾類：
篩網(wǎng)鋼絲在壓板處呈直線狀斷裂
故障原因：張緊螺栓松動(dòng)；篩網(wǎng)過長；部分支撐橫梁脫焊或變形；張緊板磨損；一塊張緊板安裝兩塊篩網(wǎng)。
排除方法：旋緊螺栓；重新確定篩網(wǎng)長度；全位置焊好支撐橫梁；換張緊板；篩網(wǎng)長度與張緊板配套。
透篩率低
故障原因：篩網(wǎng)開孔率低。
排除方法：重新選擇篩網(wǎng)的鋼絲搭配。
堵孔嚴(yán)重
故障原因：針片狀石料顆粒含量太多；篩網(wǎng)鋼絲過粗；石料與網(wǎng)孔的臨界顆粒較多。
排除方法：改變石料粉碎方式；網(wǎng)孔鋼絲合理搭配；改變網(wǎng)孔形式。
包邊拉直而角度變形
故障原因：張緊鉤角度(或強(qiáng)度)不夠造成張緊鉤變形；張緊位置不到位，著力點(diǎn)不準(zhǔn)。
排除辦法：重新?lián)Q張緊鉤；注意正確安裝，要求張緊鉤著力點(diǎn)在篩網(wǎng)彎鉤底部。
篩網(wǎng)中間磨損嚴(yán)重
故障原因：物料分流不力或篩網(wǎng)中間下陷；
排除辦法：改善分流能力或篩網(wǎng)中間墊高成向上弧形。
備注：本文由新久振動(dòng)公司工程師整理發(fā)布，如有疑問或了解更多的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的常用知識(shí)，歡迎聯(lián)系新久振動(dòng)公司進(jìn)行咨詢和學(xué)術(shù)交流。
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2021-11-16
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